Брзи мешач-гранулатор великог капацитета од 1500 литара | Мокра гранулација индустријских размера за фармацеутску производњу великих количина

Индустријски гранулатор са брзим мешачем од 1500 литара за фармацеутску производњу великих размера

Преглед производа

The1500Л брзи миксер гранулаторје наш водећи систем за гранулацију индустријских размера, посебно пројектован за производне погоне великих фармацеутских, нутрицевтичких и хемијских производа. Дизајниран да задовољи захтевне захтеве комерцијалне производње, овај гранулатор пружа изузетан проток, конзистентан квалитет гранула и поуздану репродуктивност од серије до серије.

Сабруто запремине 1500 литара и радног капацитета до 1200 литара, ова машина може да обрађује500-600 кг материјала по серији, што га чини идеалним за произвођаче који желе да максимизирају ефикасност производње уз одржавање строгих стандарда квалитета.

Идентитет производа:

• Тип опреме:Брзи миксер гранулатор (мокри гранулатор са високим смицањем)

• Серија модела:ГХЛ-1500 / РМГ-1500 (прилагодљиво)

• Бруто запремина:1500 литара

• Радни капацитет:900-1200 литара (60-80% бруто запремине)

• Групни излаз:500-600 кг по циклусу (у зависности од густине материјала)

• Усклађеност:ГМП, цГМП, ЦЕ, ИСО 9001

Кључне карактеристике и предности

1. Ненадмашан капацитет производње великих размера

• Бруто запремина 1500 литара– један од највећих расположивих капацитета за серијско влажно гранулирање

• Процеси500-600 кг по серији– значајно смањује број серија за производњу великих количина

• Идеално за комерцијалну производњу хитова и производа велике потражње

• Кратко време циклуса: потпуно суво мешање + мокра гранулација у5-8 минута по серији

2. Врхунски квалитет гранула

• Производиуниформне, сферне гранулеса одличном проточивошћу и компресибилношћу

• Уска расподела величине честица (типично 20-80 mesh)

• Висока густина гранула побољшава перформансе компресије таблета

• Нема деламинације чак ни са значајним разликама у густини између API-ја и помоћних супстанци

3. Дизајн високе ефикасности

• Комплетна обрада у једном затвореном контејнеру – без губитака при преносу материјала

• Фреквентни погони оптимизују потрошњу енергије

• Пнеуматско пражњење обезбеђује потпуно пражњење са минималним преосталим материјалом

4. Робусна конструкција у складу са GMP стандардима

• Сви контактни делови од нерђајућег челика 316Lса огледалским сјајем (Ra ≤0,4μm)

• Без мртвих углова– лако чишћење и дезинфекција

• Надувне заптивке спречавају цурење материјала и унакрсну контаминацију

• Пнеуматски управљани испусни вентил за ефикасно пражњење

• ОпционоCIP (Чишћење на лицу места)систем доступан

5. Напредна аутоматизација и контрола

• PLC са HMI екраном осетљивим на додирза интуитивно руковање и управљање рецептима

• VFD (Погон са променљивом фреквенцијом)за прецизну контролу брзине импелера и сецкалице

• Праћење процесних параметара у реалном времену (температура, ампеража, време)

• Могућности евидентирања података и групног извештавања

• Опциони софтвер компатибилан са 21 CFR делом 11 за регулисана окружења

6. Свеобухватне безбедносне карактеристике

• Сигурносне блокаде спречавају рад када је поклопац отворен

• Дугмад за заустављање у хитним случајевима на више локација

• Заштита од преоптерећења за моторе

• Опционална конфигурација отпорна на експлозију за гранулацију на бази растварача