ЗТП-200 Брза ротациона преса за таблете са потпуно аутоматским системом за подмазивање танким уљем

ЗТП-200 Машина за ротациону пресу таблета велике брзинеса потпуно аутоматским танкимСистем за подмазивање уљем

 

ЗТП-200 Ротациона преса за таблете велике брзине претвара грануле или прахове у таблете. Може се користити за производњу једнослојних таблета, двослојних таблета, таблета у облику прстена, округлих таблета и таблета неправилног облика.

ЗТП-200 машина за ротациону пресу за таблете велике брзине одликује се високом прецизношћу, великом брзином и високом аутоматизацијом, што је чини идеалном опремом за производњу таблета великих размера.

У складу је са ГМП стандардима:

ØРазлика у тежини таблета: ±3% (за таблете > 0,3 г); ±4% (за таблете ≤ 0,3 г); Просечна разлика: ≤ ±2% (Прецизност тежине таблета пресе за таблете такође зависи од различитих фактора, као што су притисак материјала, спецификације таблета и прецизност калупа.)

ØПринос је преко 99% (Принос такође зависи од фактора као што су стање праха и калупа.)

ØМетални делови који долазе у директан контакт са материјалом направљени су од материјала 316L, који је глатки и равни.

ØМетални делови који не долазе у директан контакт са материјалом направљени су од SUS304 материјала.

ØАутоматско подешавање тежине таблета.

ØАутоматско одбацивање неисправних таблета на основу алгоритма позиционирања.

ØОнлајн праћење сила претходног притиска и главног притиска у реалном времену.

ØМаксималне силе претходног притиска и главног притиска су обе 100 kN.

ØГлавни точкови за предпритисак великог пречника који се могу заменити, што помаже у избацивању ваздуха и продужавању времена притиска.

ØРазвијена је нова структура за детекцију притиска како би се решио проблем померања притиска, чинећи детекцију притиска прецизнијом.

ØНапредни модуларни дизајн за лакши рад и одржавање.

ØКрута подршка за пресе како би се осигурао најбољи ефекат формирања таблета и конзистентност дебљине.

ØСерво мотор (опција), пужни преносник и високопрецизни вијак за подешавање положаја пресних точкова са великом прецизношћу.

ØСерво моторни систем, пужни преносник и високопрецизни водећи вијак за подешавање дубине пуњења. У модулу за дозирање је такође опремљена притисна опруга како би се елиминисао зазор и обезбедила прецизност тежине таблете.

ØСпецијални системи отпорни на уље, прашину и смањење буке.

ØПроцес бушења и калупа је синхронизован са међународним стандардима, нудећи изузетно дуг век трајања.

ØДвослојни систем пуњења са три лопатице за уравнотежење густине праха и обезбеђивање равномерног пуњења.

ØДвослојни дизајн поклопца за смањење ризика од унакрсне контаминације.

ØКомора за пресовање таблета може се потпуно отворити за 360° без мртвих углова, што олакшава чишћење и одржавање.

ØДовољно простора за вођице и демонтажу и монтажу бушача и матрица, што олакшава одржавање.

ØСтруктура оквира са четири стуба, стабилна и издржљива.

ØПотпуно аутоматски систем за подмазивање танким уљем.

ØДизајн прозора за вид са високом дефиницијом изолације.

ØНова технологија погона са високим обртним моментом при малој брзини за континуирани и стабилни рад.

ØКомплетан сет напредних Сименсових система управљања.

Ø12-инчни Сименсов екран осетљив на додир, без ручног точка, високо аутоматизована производња.

Ø15-инчни индустријски панел рачунар (опција).

ØПотпуно нови дизајн корисничког интерфејса, са једноставнијим интерфејсом и практичнијим радом.

ØСве информације о производњи могу се приказати, сачувати, преузети и изменити.

ØЗаштита корисника лозинком.

Следи расклопљени дијаграм бушача и матрице и траке. Процес притиска таблета се уводи с лева на десно према дијаграму.

Екран високе конфигурације

Дијаграм тока рада таблет пресе

ØПуњење: Шина за пуњење, коју покреће мотор за пуњење, повлачи доњу шипку за бушење надоле како би се постигла максимална количина материјала за пуњење у отвору матрице.

ØМерење: Мерна шина (направљена од калајне бронзе) гура доњу шипку за бушење нагоре, омогућавајући фиксној количини материјала да попуни отвор матрице.

ØПретпритисак: Горњи и доњи точкови за претпритисак претходно пресују прах, углавном ради испуштања ваздуха и претходног обликовања.

ØГлавни притисак: Главни точак за притисак коначно сабија прах у облик. Главни точак за притисак пречника 150 мм је дизајниран са истим пречником и структуром као и точак за претходни притисак, који се може привремено користити наизменично, што резултира дужим временом обликовања.

ØИзбацивање: Након што је таблета формирана, доњи бушач се помера нагоре дуж шине за избацивање, гурајући таблету напоље. Таблету затим води главни стругач тела у прихватљиви канал.

Напомена: Ако је таблета неисправна, биће удувана у канал за отпад компримованим ваздухом (одбацивање појединачне таблете је опција).

Радна комора пресе за таблете је затворена, што осигурава да нема контаминације, лако се раставља и лако се чисти; спољна површина је равна, глатка, без огреботина и рђе; боја премаза је конзистентна, без мехурића или љуштења; цела јединица је направљена од челичног лима вађеног уљем, са добрим сјајем и равном површином; сви делови од нерђајућег челика су обрађени полираним галванизирањем; делови за изглед су фино обрађени.

ØГлавни управљачки систем усваја бренд Siemens, серво погон усваја бренд Delta, а фреквентни претварач усваја бренд Schneider.

ØКористи се Siemens S7-1200 PLC управљачки систем, који нуди веће брзине и усклађен је са 21 CFR PART II. Његов ергономски дизајн је лакше прихваћен од стране инжењерског особља на терену.

ØШто се тиче хардвера, S7-1200 PLC има веће брзине обраде, јаче мрежне могућности, побољшане дијагностичке и безбедносне функције. Не само да штеди трошкове и побољшава ефикасност производње, већ је и безбедан, поуздан и једноставан за одржавање, што га чини преферираним контролером за фабричке клијенте и особље за одржавање на лицу места.