Leave Your Message

ЛГП-100 ваљкасти компактор екструзиони гранулатор: Иновација у фармацеутској и индустријској преради

▲ПЛЦ аутоматска контрола, интерфејс човек-машина са екраном осетљивим на додир у боји је пријатељски, једноставан за руковање.
▲Након што материјал уђе у бункер за храњење, меша га импелер за мешање и улази у пужни доводник, који се напаја пужањем, а брзина ротације се континуирано подешава;
▲ у потпуности испуњава ГМП захтеве производње лекова

    ЛГП-100 ваљкасти компактор екструзиони гранулатор: Иновација у фармацеутској и индустријској преради

    Ваљак за збијање

    Увод

    Ваљкасти компактор серије LGP је опрема која интегрише функције довода, екструзије, дробљења, гранулације и пражњења. Може директно претворити прашкасте материјале у грануле, посебно погодне за гранулацију материјала који су склони распадању или агломерацији када су влажни или врући. Овај уређај се широко користи у индустријама као што су фармацеутска, прехрамбена и хемијска.

    Принцип рада

    Ваљкасти компактор је транспортни уређај који транспортује један или више мешаних прашкастих материјала у левак. Прашкасти материјали се даље транспортују до троугластог дела ваљка помоћу хоризонталног пужа. Прах се пресује у комаде помоћу пара паралелних ваљака, а затим се дроби и гранулира у грануле. На крају, вакуумски се испушта у вибро сито (опционална опрема) ради просејавања квалификованих честица унутар одређеног опсега величине.

    Оперативни систем укључује аутоматски и ручни режим. У стварном производном процесу, када систем учита подешене вредности параметара (укључујући брзину транспорта завртња, притисак ваљка, брзину ваљка, зазор ваљка итд.), управљачки систем извршава различите радње процеса пресовања таблета у складу са параметрима процеса, обезбеђујући равномерно додавање и добијање одређене дебљине и густине таблете. Принцип рада је приказан на следећој слици.

    Екструзиони гранулатор

    Дијаграм принципа рада

    Фармацеутска

    Карактеристике понашања при сабијању праха

    Карактеристике

    1)ПЛЦ аутоматска контрола, интерфејс човек-машина са екраном осетљивим на додир у боји је пријатељски, једноставан за руковање.

    2) Након што материјал уђе у бункер за храњење, меша га импелер за мешање и улази у пужни доводник, који се напаја пужањем, а брзина ротације се континуирано подешава;

    3) Два паралелна ваљка су посебно обрађена како би се повећала носивост и чврстоћа;

    4) Комора ваљка је потпуно затворена и њена компресија се посматра кроз органску стаклену плочу;

    5) Ваљак усваја структуру хлађења циркулацијом воде, како би се спречило термичко пропадање посебних материјала;

    6) Ваљци са различитим облицима површине могу се брзо заменити према захтевима процеса;

    7) Главни погонски мотор (ваљак) усваја регулацију брзине конверзије фреквенције, брзина ротације се може континуирано подешавати и има горњу и доњу границу контроле брзине ротације;

    8) Делови у контакту са материјалом морају бити направљени од нерђајућег челика или полимерних материјала прехрамбене класе;

    9) Притисак који се примењује на ваљак и зазор ваљка могу се приказати и подесити на екрану осетљивом на додир;

    10) Уређај за глодање може да мења сито према потреби да се добије различит број мрежастих гранула материјала;

    11) Променом односа брзина између пужног довода и ваљка могу се добити грануле различите дебљине и тврдоће (или специфичне тежине);

    12) Са подешавањем параметара машине и режима рада, и функцијом заштите лозинком, аларма за квар и менија за помоћ;

    13) Машина опремљена хоризонталним двоструким пужним храњењем и јединственим дизајном конзолног типа, што побољшава опсег третираних материјала и стопу успеха и принос гранулације;

    14) Ваљак хлађен водом, производња материјала неће утицати на перформансе материјала због пораста температуре;

    15) Ваљци су направљени од специјалног нерђајућег челика посебним поступком, а његова површина има високу тврдоћу и отпорност на хабање;

    16) Читава машина је од висококвалитетног нерђајућег челика, сви делови који су у контакту са материјалом су од 316Л, што у потпуности испуњава ГМП захтеве производње лекова;

    17) Уређај за додавање материјала је дизајниран са вакуумским издувним отвором, који ефикасно испушта ваздух из материјала када се шраф додаје, тако да је додавање компактније. Јединствени вакуумски издувни систем не изазива пораст температуре опреме.

    18) Радни простор је одвојен од простора за пренос како би се постигла чиста и затворена производња од праха до гранула, ефикасно спречавајући прашину и унакрсну контаминацију, а сви делови који су у контакту са материјалима се лако растављају и чисте.

    Структура

    Ваљак за збијање

    Технички параметар

    Не.

    Назив параметра

    Садржај параметра (LGP-100)

    1

    Величина ваљка (мм)

    100×20 mm

    2

    Величина гранула (мм)

    0,18-2,0 мм

    3

    Капацитет пуњења (кг/х) ※

    0,1-15 кг/х (на примеру лактозе величине 100 меша)

    4

    Брзина ротације мешања (о/мин)

    0-70 обртаја у минути

    5

    Брзина ротације завртња (о/мин)

    0-140 обртаја у минути

    6

    Брзина ротације ваљка (о/мин)

    0-23 обртаја у минути

    7

    Брзина ротације гранулатора (о/мин)

    0-140 обртаја у минути

    8

    Снага мотора за додавање вијка (kW)

    0,75 kW

    9

    Снага мотора ваљка (kW)

    1,1 kW

    10

    Снага мотора гранулације (kW)

    0,55 kW

    11

    Снага мотора мешања (kW)

    0,12 kW

    12

    Снага мотора хидрауличне пумпне станице (kW)

    0,55 kW

    13

    Максимални притисак ваљања

    30 kN/cm

    14

    Једнократни принос (грануле од 0,18-2,0 мм)※

    ≥65%

    15

    Коначни принос※

    ≥98%

    16

    Притисак компримованог ваздуха (МПа)※

    0,4-0,6 МПа

    17

    Потрошња компримованог ваздуха (л/мин)※

    400 л/мин

    18

    Цев за компримовани ваздух※

    Φ12*8

    19

    Референтна укупна тежина (кг)※

    800 кг

    20

    Референтна димензија обриса

    Молимо погледајте цртеж

    Leave Your Message