ЛГП-160 Машина за ваљање, сабијање, екструзионо-сферонизациони гранулатор

ЛГП-160 Машина за ваљање, сабијање, екструзионо-сферонизациони гранулатор

са потпуно аутоматизованом ПЛЦ контролом

Ваљкасти компактор серије LGP је интегрисани систем ваљкастог компактора који комбинује функције довода, сабијања, дробљења, гранулације и пражњења, способан да директно претвори прашкасте материјале у грануле. Посебно је погодан за обраду материјала осетљивих на влагу и топлоту који се могу разградити или агломерирати. Ова опрема се широко користи у фармацеутској, прехрамбеној и хемијској индустрији.

Прашкасти материјали (појединачни или претходно помешани) се доводе у левак и транспортују хоризонталним пужем до зоне сабијања измеђудвострукопаралелни ваљци за притисак. Прах се сабија у пахуљице, дроби и сече до гранула. Грануле се испуштају вакуумским пражњењем на опционо вибрирајуће сито за просејавање према циљаним спецификацијама.

Управљачка табла пружа аутоматске/ручне режиме. Унапред подешени параметри процеса (укључујући брзину транспорта вијком, притисак/брзину/размак ваљка) контролишу редослед таблетирања како би се осигурало равномерно додавање и постигла циљана дебљина/густина таблете.

Дијаграм принципа рада

Карактеристике понашања при сабијању праха

Дијаграм тока процеса

1) ПЛЦ аутоматска контрола, интерфејс човек-машина са екраном осетљивим на додир у боји је пријатељски, једноставан за руковање.

2) Након што материјал уђе у бункер за храњење, меша га импелер за мешање и улази у пужни доводник, који се напаја пужањем, а брзина ротације се континуирано подешава;

3) Два паралелна ваљка су посебно обрађена како би се повећала носивост и чврстоћа;

4) Комора ваљка је потпуно затворена и њена компресија се посматра кроз органску стаклену плочу;

5) Ваљак усваја структуру хлађења циркулацијом воде, како би се спречило термичко пропадање посебних материјала;

6) Ваљци са различитим облицима површине могу се брзо заменити према захтевима процеса;

7) Главни погонски мотор (ваљак) усваја регулацију брзине конверзије фреквенције, брзина ротације се може континуирано подешавати и има горњу и доњу границу контроле брзине ротације;

8) Делови у контакту са материјалом морају бити направљени од нерђајућег челика или полимерних материјала прехрамбене класе;

9) Притисак који се примењује на ваљак и зазор ваљка могу се приказати и подесити на екрану осетљивом на додир;

10) Уређај за глодање може да мења сито према потреби да се добије различит број мрежастих гранула материјала;

11) Променом односа брзина између пужног довода и ваљка могу се добити грануле различите дебљине и тврдоће (или специфичне тежине);

12) Са подешавањем параметара машине и режима рада, и функцијом заштите лозинком, аларма за квар и менија за помоћ;

13) Машина опремљена хоризонталним двоструким пужним храњењем и јединственим дизајном конзолног типа, што побољшава опсег третираних материјала и стопу успеха и принос гранулације;

14) Ваљак хлађен водом, производња материјала неће утицати на перформансе материјала због пораста температуре;

15) Ваљци су направљени од специјалног нерђајућег челика посебним поступком, а његова површина има високу тврдоћу и отпорност на хабање;

16) Читава машина је од висококвалитетног нерђајућег челика, сви делови који су у контакту са материјалом су од 316Л, што у потпуности испуњава ГМП захтеве производње лекова;

17) Уређај за додавање материјала је дизајниран са вакуумским издувним отвором, који ефикасно испушта ваздух из материјала када се шраф додаје, тако да је додавање компактније. Јединствени вакуумски издувни систем не изазива пораст температуре опреме.

18) Радни простор је одвојен од простора за пренос како би се постигла чиста и затворена производња од праха до гранула, ефикасно спречавајући прашину и унакрсну контаминацију, а сви делови који су у контакту са материјалима се лако растављају и чисте.